Masterbatch သည် စူပါအဆက်မပြတ်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အစေးတွင် ညီညီစွာထည့်သွင်းပြီး အစုလိုက်ပြုလုပ်ထားသည်။
masterbatch ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်အောက်ပါအားသာချက်များရှိသည်။
1. ထုတ်ကုန်တွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပျံ့နှံ့စေပါသည်။
masterbatch ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆိုးဆေးများ၏ ကွဲလွဲမှုနှင့် အရောင်ထွက်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန် ဆိုးဆေးများကို သန့်စင်ပေးရပါမည်။ အထူး masterbatch ၏ သယ်ဆောင်သူသည် ထုတ်ကုန်၏ ပလပ်စတစ်နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး ကိုက်ညီမှုရှိပြီး ရောင်ခြယ်အမှုန်များကို ကောင်းစွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်သည်။ အပူနှင့်အရည်ပျော်ပြီးနောက်ထုတ်ကုန်၏ပလပ်စတစ်။
2. ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
ဆိုးဆေးတိုက်ရိုက်အသုံးပြုခြင်း ၊ ဆိုးဆေးများ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေနှင့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သော ဆိုးဆေးများသည် ရေစုပ်ယူခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် အခြားသော ဖြစ်စဉ်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အရောင်အသွေးကို မိခင်အဖြစ် ပြုလုပ်ပေးသောကြောင့် အစေးသယ်ဆောင်သူသည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် လေထုကို ခွဲထုတ်နိုင်သောကြောင့်၊ ဆိုးဆေးများ၏အရည်အသွေးကိုအချိန်ကြာမြင့်စွာ။
3. ထုတ်ကုန်အရောင်၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာပါစေ။
အရောင် masterbatch အမှုန်များနှင့်အစေးအမှုန်များဆင်တူသည်၊ ပိုမိုအဆင်ပြေပြီးတိကျသည်၊ ဖော်စပ်ရာတွင်ကွန်တိန်နာကိုလိုက်နာမည်မဟုတ်ပါ၊ အစေးနှင့်ရောစပ်ခြင်းသည်ပိုမိုတူညီသည်၊ ထို့ကြောင့်သင်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်ထို့အပြင်ပမာဏ၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်၏အရောင်။
4. အော်ပရေတာများ၏ကျန်းမာရေးကိုကာကွယ်ပါ။
ဆိုးဆေးများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အမှုန့်များဖြစ်ပြီး ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် ရောစပ်သည့်အခါ ပျံသန်းရန်လွယ်ကူပြီး လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို ရှူသွင်းပြီးနောက် အော်ပရေတာများ၏ ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
5. သင့်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။
6. အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်။
masterbatch ရဲ့ အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းတွေက ဘာတွေလဲ။
1. ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးများ
ဆိုးဆေးများကို အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးများနှင့် inorganic ဆိုးဆေးများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ အဖြစ်များသော အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးများမှာ- phthalocyanine အနီရောင်၊ phthalocyanine အပြာရောင်၊ phthalocyanine အစိမ်းရောင်၊ တောက်ပသောအနီရောင်၊ macromolecular အနီရောင်၊ macromolecular အဝါရောင်၊ အမြဲတမ်းအဝါရောင်၊ အမြဲတမ်း ခရမ်းရောင်၊ azo အနီရောင် စသည်ဖြင့် အသုံးများသော inorganic ဆိုးဆေးများမှာ : ကက်မီယမ် အနီရောင်၊ ကက်မီယမ် အဝါရောင်၊ တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ ကာဗွန်အနက်ရောင်၊ သံအောက်ဆိုဒ် အနီရောင်၊ သံအောက်ဆိုဒ် အဝါရောင် စသည်ဖြင့်။
2. ကယ်ရီယာ
၎င်းသည် masterbatch ၏ matrix ဖြစ်သည်။ အထူး masterbatch ကို carrier ကဲ့သို့တူညီသောထုတ်ကုန်အစေးအစေးဖြင့်ယေဘုယျအားဖြင့်ရွေးချယ်သည်၊ နှစ်ခု၏လိုက်ဖက်ညီမှုသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး carrier ၏ရွေ့လျားမှုကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လည်းဖြစ်သည်။
3. စွန့်ကြဲခြင်း။
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို အညီအမျှ ပြန့်ကျဲစေပြီး စုစည်းမှုမရှိတော့ဘဲ၊ စွန့်ထုတ်ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် အစေးထက် နိမ့်သင့်ပြီး စေးသည် ကောင်းစွာလိုက်ဖက်မှုရှိကာ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သော ဆက်နွယ်မှုရှိပါသည်။ အသုံးအများဆုံး ကွဲလွဲနေသောပစ္စည်းများမှာ polyethylene low molecular wax နှင့် stearate တို့ဖြစ်သည်။ .
4 တွင်ထည့်ပါ။
ဖောက်သည်တောင်းဆိုမှုမှလွဲ၍ မီးမလောင်စေခြင်း၊ တောက်ပခြင်း၊ ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားများ၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းနှင့် အခြားမျိုးကွဲများကဲ့သို့သော ယေဘုယျအားဖြင့် masterbatch တွင် အထက်ဖော်ပြပါ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ မပါဝင်ပါ။
masterbatch ၏ မျိုးကွဲများနှင့် အဆင့်များသည် အဘယ်နည်း။
masterbatch ၏ အမျိုးအစား ခွဲခြားနည်းကို အောက်ပါအတိုင်း အသုံးများသည်။
သယ်ဆောင်သူအမျိုးအစားခွဲခြားမှုအရ- PE masterbatch၊ PP masterbatch၊ ABS masterbatch၊ PVC masterbatch၊ EVA masterbatch စသည်တို့
အသုံးပြုမှုအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်- ဥပမာ- ဆေးထိုးမာစတာဘက်ခ်၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း မာစတာဘက်ခ်၊ လှည့်ပတ်သည့် မာစတာဘက်ခ် စသည်တို့။
မျိုးစိတ်တစ်ခုစီကို မတူညီသောအဆင့်များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်၊ ဥပမာ-
1. အဆင့်မြင့် ဆေးထိုးခြင်း masterbatch
အလှကုန်၊ အရုပ်များ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားအဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
2. အထွေထွေဆေးထိုး molding masterbatch
ယေဘူယျနေ့စဉ် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၊ စက်မှုကွန်တိန်နာများ စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုသည်။
3. အဆင့်မြင့်လွင့်ရုပ်ရှင် masterbatch
အလွန်ပါးလွှာသော ထုတ်ကုန်များ၏ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အရောင်ခြယ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
4. သာမာန်လေလွင့်ရုပ်ရှင် masterbatch
ယေဘူယျထုပ်ပိုးအိတ်နှင့် ယက်အိတ်၏ ရောင်စုံမှုတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
5. Spinning masterbatch
ချည်မျှင်ချည်မျှင်ချည်မျှင်ရောင်ခြယ်ခြင်း၊ သေးငယ်သောအမှုန်အမွှားများပါသည့် masterbatch ဆိုးဆေးများ၊ အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ခိုင်ခံ့သောအရောင်ခြယ်စွမ်းအား၊ အပူနှင့်အလင်းရောင်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
6. အဆင့်နိမ့် masterbatch
အမှိုက်ပုံးများ၊ အဆင့်နိမ့် ကွန်တိန်နာများ ကဲ့သို့သော အရောင်အသွေး နိမ့်သော အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များဖြင့် အဆင့်နိမ့် ထုတ်ကုန်များ ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
အထွေထွေ masterbatch နှင့် အထူး masterbatch ခွဲခြားနည်း။
L အထူး masterbatch- အသုံးပြုသူသတ်မှတ်ထားသော ပလတ်စတစ်မျိုးကွဲများအတိုင်း သယ်ဆောင်သူနှင့် တူညီသော ပလတ်စတစ်ကို အသုံးပြု၍ masterbatch ကို အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ PP masterbatch နှင့် ABS masterbatch အသီးသီးသည် PP နှင့် ABS ကို သယ်ဆောင်သူများအဖြစ် ရွေးချယ်သည်။
Universal masterbatch- သယ်ဆောင်သူအဖြစ် အစေး (မကြာခဏ အရည်ပျော်မှတ်နည်းပါးသော PE) ကိုလည်း အသုံးပြုသော်လည်း ၎င်းကို ၎င်း၏ သယ်ဆောင်သူ၏ အစေးအရောင်ခြယ်ခြင်းအပြင် အခြားအစေးများတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
Universal masterbatch သည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး အဆင်ပြေသော်လည်း ချို့ယွင်းချက်များစွာရှိသည်၊ အထူး masterbatch ကိုရွေးချယ်ရန် အကြံပြုထားသည်။
ကုမ္ပဏီများစွာသည် universal masterbatch ကို အဘယ်ကြောင့် မပြုလုပ်ကြသနည်း။
နိုင်ငံတကာပုံမှန် masterbatch ကုမ္ပဏီအများစုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် universal masterbatch ကိုမထုတ်လုပ်ကြပါ။Universal masterbatch တွင် အားနည်းချက်များစွာရှိပါသည်။ အမှန်မှာ၊ universal masterbatch ၏ "universal" range သည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းပြီး ၎င်း၏နည်းပညာဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများနှင့် စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များမှာလည်း ညံ့ဖျင်းပါသည်။ တွင်-
1. အရောင်ခြယ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကြိုမြင်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။ Masterbatch ကို အရောင်ခြယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။Universal masterbatch ဆိုးဆေးများသည် မတူညီသောပလတ်စတစ်များတွင် မတူညီသောအရောင်များကိုပြသမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် အရောင်ခြယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ခန့်မှန်းနိုင်မှုနည်းပါးပါသည်။
2. အထူးသဖြင့် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အခြားဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။အထူးသဖြင့် အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များအတွက် ထုတ်ကုန်သည် ပုံပျက်နေပြီး လိမ်လွယ်သည်။
3. ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။Universal masterbatch သည် 'universal' လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဆိုးဆေးအဆင့်ကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
masterbatch ၏အပူခံနိုင်ရည်ကဘာလဲ။
အထူး masterbatch ၏ အပူဒဏ်ခံအဆင့်သည် ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသည့် ပလတ်စတစ်နှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။၎င်းကို ပုံမှန်အပူချိန်အောက်တွင် လုံခြုံစွာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အောက်ပါကိစ္စများတွင်သာ အရောင်ပြောင်းခြင်း ဒီဂရီအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်စေသည်၊ တစ်ခုသည် ပုံမှန်အကွာအဝေးထက် အပူချိန်ထက်၊ တစ်ခုသည် အလွန်ကြာကြာ စက်ရပ်နေပါသည်။
granulation coloring နှင့် master coloring အကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
Masterbatch အရောင်ခြယ်ခြင်းတွင် granulation အရောင်ခြယ်ခြင်းထက် အောက်ပါအားသာချက်များရှိသည်။
1 ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်း နှင့် ထုတ်ကုန်များ ပြုပြင်ခြင်း ပြီးသည်နှင့်၊ ပလပ်စတစ် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် granulation အရောင်ခြယ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။
2. ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရိုးရှင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။
3. ပါဝါအများကြီးချွေတာနိုင်ပါတယ်။
masterbatch ထုတ်ကုန်များ မှေးမှိန်သွားမည်လား။
လုံးဝ မှိန်မသွားသော ထုတ်ကုန် မရှိပါ ၊ chromatic master colour ကို အသုံးပြုထားသော ထုတ်ကုန်သည် မှိန်သွားဖွယ် ရှိသည်၊ ကွဲပြားသော အဆင့်သို့ ရည်မှန်းထားသည့် ထုတ်ကုန် ဒီဂရီ သည် ကွဲပြားရုံသာ ၊ အချို့ က ပိုသိသာသည်၊ အချို့ သည် ရှာဖွေရန် အလွန် ခက်ခဲပါသည်။
Color masterbatch ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု
အရောင် masterbatch ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာလိုအပ်ချက်များသည်အလွန်တင်းကျပ်သည်၊ ယေဘူယျအားဖြင့်စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုချမှတ်ပါ။Color master batch material ကိုရေအဆင့်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အဆင့်လွှဲပြောင်းခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ granulation၊ ဤနည်းဖြင့်သာလျှင်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုအာမခံနိုင်သည်။ထို့အပြင်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၊ ကြိတ်ခြင်း ၊ သဲမှုန့်၏ ချောမွတ်မှုကို အဆုံးအဖြတ်ပေးခြင်း ၊ sanding grout ၏ ပျံ့နှံ့မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း ၊ sanding grout ၏ အစိုင်အခဲ ပါဝင်မှု အဆုံးအဖြတ် နှင့် သဲမှုန့် ၏ ခိုင်မာမှု ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း ကဲ့သို့သော စမ်းသပ်မှု များ ကို ဆက်တိုက် ပြုလုပ်သင့်သည် ။ ဆေးရောင်စုံနှင့် အခြားပစ္စည်းများ။
masterbatch ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်နည်းလမ်းလေးခုရှိသည်။
1. မှင်နည်းလမ်း- အမည်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း ၎င်းသည် masterbatch ထုတ်လုပ်မှုတွင် မှင်ငါးပိထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ သုံးလိပ်ကြိတ်ခြင်းဖြင့်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို မော်လီကျူးကာကွယ်မှုနည်းသောအလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ပြီးနောက်၊ ကြိတ်ခွဲရာတွင် ကောင်းသောငါးပိကို carrier resin နှင့် ရောစပ်ပြီး နှစ်လိပ်ပလပ်စတစ်ဆား (နှစ်လိပ်အဖွင့်ကြိတ်စက်ဟုလည်း ခေါ်သည်) ဖြင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ကာ နောက်ဆုံးတွင် ဝက်အူတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ဝက်အူနှစ်လုံး extruder ဖြင့် ကြိတ်ချေထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ batching, mixing, coarse paste three roller grinding, fine paste two roller plasticating extrusion granulation.
2. Flushing နည်းလမ်း- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၊ ရေနှင့် သဲဖြင့် ကွဲသွားစေရန်၊ ရောင်ခြယ်အမှုန်အမွှားများသည် 1μm ထက်နည်းစေရန်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ဆီအဆင့်သို့ရောက်ရှိစေရန်၊ ထို့နောက် အရောင်ခြောက်သော masterbatch သို့ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်သော solvent ပြန်လည်ရယူခြင်း အဆင့်ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ငါးပိဆေးကြောခြင်း၊ စုစည်းထားသော ပစ္စည်းကို အငွေ့ပျံခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ carrier extrusion granulation ထည့်ခြင်း။
3. Pneading နည်းလမ်း- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် အဆီသယ်ဆောင်သူကို ရောစပ်ပြီး ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ ဆီစွတ်သော လက္ခဏာများကို အသုံးပြုကာ ရေအဆင့်မှ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို အဆီအဆင့်သို့ ဆေးကြောပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ oil carrier သည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ပေးမည်ဖြစ်သောကြောင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပျံ့နှံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်စေပြီး ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပေါင်းစပ်မှုကို တားဆီးပေးသည်။
ဆိုးဆေးများသည် သတ္တုဆပ်ပြာနည်းလမ်းဖြစ်သည်- ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် 1 mum သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ဆပ်ပြာကို အပူချိန်တစ်ခုအောက်တွင် ပေါင်းထည့်ကာ ဆပ်ပြာဖြင့် ရောင်ခြယ်အမှုန်အမွှားတစ်ခုစီကို မျက်နှာပြင်ညီအောင် စိုစွတ်စေကာ saponification အရည် အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းကာ သတ္တုဆားရည်ကို သုတ်လိမ်းသောအခါတွင်၊ saponification တုံ့ပြန်မှုတွင် ပါဝင်ပြီး သတ္တုဆပ်ပြာ (မဂ္ဂနီဆီယမ် stearate) ၏ အကာအကွယ်အလွှာကို ထုတ်ပေးပြီးနောက် ၎င်းသည် သေးငယ်သော ရောင်ခြယ်အမှုန်များကို ကြိတ်ချေပြီးနောက် ဖလော့ခ်ကျလာမှုဖြစ်စဉ်ကို မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ အချို့သော ချောမွေ့မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
granulation coloring နှင့် master coloring အကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
Masterbatch အရောင်ခြယ်ခြင်းတွင် granulation အရောင်ခြယ်ခြင်းထက် အောက်ပါအားသာချက်များရှိသည်။
1 ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်း နှင့် ထုတ်ကုန်များ ပြုပြင်ခြင်း ပြီးသည်နှင့်၊ ပလပ်စတစ် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် granulation အရောင်ခြယ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။
2. ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရိုးရှင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။
3. ပါဝါအများကြီးချွေတာနိုင်ပါတယ်။
masterbatch ထုတ်ကုန်များ မှေးမှိန်သွားမည်လား။
လုံးဝ မှိန်မသွားသော ထုတ်ကုန် မရှိပါ ၊ chromatic master colour ကို အသုံးပြုထားသော ထုတ်ကုန်သည် မှိန်သွားဖွယ် ရှိသည်၊ ကွဲပြားသော အဆင့်သို့ ရည်မှန်းထားသည့် ထုတ်ကုန် ဒီဂရီ သည် ကွဲပြားရုံသာ ၊ အချို့ က ပိုသိသာသည်၊ အချို့ သည် ရှာဖွေရန် အလွန် ခက်ခဲပါသည်။
Color masterbatch ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု
အရောင် masterbatch ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာလိုအပ်ချက်များသည်အလွန်တင်းကျပ်သည်၊ ယေဘူယျအားဖြင့်စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုချမှတ်ပါ။Color master batch material ကိုရေအဆင့်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အဆင့်လွှဲပြောင်းခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ granulation၊ ဤနည်းဖြင့်သာလျှင်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုအာမခံနိုင်သည်။ထို့အပြင်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၊ ကြိတ်ခြင်း ၊ သဲမှုန့်၏ ချောမွတ်မှုကို အဆုံးအဖြတ်ပေးခြင်း ၊ sanding grout ၏ ပျံ့နှံ့မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း ၊ sanding grout ၏ အစိုင်အခဲ ပါဝင်မှု အဆုံးအဖြတ် နှင့် သဲမှုန့် ၏ ခိုင်မာမှု ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း ကဲ့သို့သော စမ်းသပ်မှု များ ကို ဆက်တိုက် ပြုလုပ်သင့်သည် ။ ဆေးရောင်စုံနှင့် အခြားပစ္စည်းများ။
masterbatch ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်နည်းလမ်းလေးခုရှိသည်။
1. မှင်နည်းလမ်း- အမည်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း ၎င်းသည် masterbatch ထုတ်လုပ်မှုတွင် မှင်ငါးပိထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ သုံးလိပ်ကြိတ်ခြင်းဖြင့်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို မော်လီကျူးကာကွယ်မှုနည်းသောအလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ပြီးနောက်၊ ကြိတ်ခွဲရာတွင် ကောင်းသောငါးပိကို carrier resin နှင့် ရောစပ်ပြီး နှစ်လိပ်ပလပ်စတစ်ဆား (နှစ်လိပ်အဖွင့်ကြိတ်စက်ဟုလည်း ခေါ်သည်) ဖြင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ကာ နောက်ဆုံးတွင် ဝက်အူတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ဝက်အူနှစ်လုံး extruder ဖြင့် ကြိတ်ချေထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ batching, mixing, coarse paste three roller grinding, fine paste two roller plasticating extrusion granulation.
2. Flushing နည်းလမ်း- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၊ ရေနှင့် သဲဖြင့် ကွဲသွားစေရန်၊ ရောင်ခြယ်အမှုန်အမွှားများသည် 1μm ထက်နည်းစေရန်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ဆီအဆင့်သို့ရောက်ရှိစေရန်၊ ထို့နောက် အရောင်ခြောက်သော masterbatch သို့ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်သော solvent ပြန်လည်ရယူခြင်း အဆင့်ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ငါးပိဆေးကြောခြင်း၊ စုစည်းထားသော ပစ္စည်းကို အငွေ့ပျံခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ carrier extrusion granulation ထည့်ခြင်း။
3. Pneading နည်းလမ်း- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် အဆီသယ်ဆောင်သူကို ရောစပ်ပြီး ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ ဆီစွတ်သော လက္ခဏာများကို အသုံးပြုကာ ရေအဆင့်မှ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို အဆီအဆင့်သို့ ဆေးကြောပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ oil carrier သည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ပေးမည်ဖြစ်သောကြောင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပျံ့နှံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်စေပြီး ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပေါင်းစပ်မှုကို တားဆီးပေးသည်။
ဆိုးဆေးများသည် သတ္တုဆပ်ပြာနည်းလမ်းဖြစ်သည်- ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် 1 mum သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ဆပ်ပြာကို အပူချိန်တစ်ခုအောက်တွင် ပေါင်းထည့်ကာ ဆပ်ပြာဖြင့် ရောင်ခြယ်အမှုန်အမွှားတစ်ခုစီကို မျက်နှာပြင်ညီအောင် စိုစွတ်စေကာ saponification အရည် အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းကာ သတ္တုဆားရည်ကို သုတ်လိမ်းသောအခါတွင်၊ saponification တုံ့ပြန်မှုတွင် ပါဝင်ပြီး သတ္တုဆပ်ပြာ (မဂ္ဂနီဆီယမ် stearate) ၏ အကာအကွယ်အလွှာကို ထုတ်ပေးပြီးနောက် ၎င်းသည် သေးငယ်သော ရောင်ခြယ်အမှုန်များကို ကြိတ်ချေပြီးနောက် ဖလော့ခ်ကျလာမှုဖြစ်စဉ်ကို မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ အချို့သော ချောမွေ့မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။